三座高炉夜景。 本报记者 郎树臣 摄

调研乡村振兴工作，旁边的现代化钢铁墙绘与 新农村浑然一体。

水处理池。

冷轧精品钢卷。

“宝罗”机器人高效运转。

连铸集控中心。 本版未署名照片均由湛江钢铁供图

　　本报记者 陈彦 通讯员 刘小丹 梁清松

　　十年很短，是历史长河中一朵奔腾的浪花；十年很长，足以在一片荒滩崛起一座现代化绿色钢城。

　　2013年5月17日，湛江东海岛上彩旗猎猎，礼炮声声，铿锵有力的打桩声响彻红土大地——宝钢湛江钢铁在此打下一号高炉工程第一桩，宣告项目进入全面建设、加速推进的实质性阶段。一座领跑中国钢铁工业未来发展的绿色智慧钢铁“梦工厂”在一根根桩基的“锤炼”中夯实支点、破土而出、拔地而起。

　　十年征程，以梦为马。湛江钢铁站在中国宝武肩膀上迈进，坚持“简单、高效、低成本、高质量”理念，以“高端化、智能化、绿色化、高效化”为引领，依托党建品牌建设，发挥基层党组织战斗堡垒作用，建成代表先进产能的千万吨级钢铁基地，勇攀行业绿色智慧发展高峰，工业总产值累计达2683.51亿元，为华南区域制造业稳健发展提供了强有力的产业支撑。

　　精品为本，深耕高端钢铁制造

　　今年1月7日，湛江钢铁两款高弯曲特性热镀锌吉帕钢®成功下线并全球首发，填补了国内外的产品空白，引领示范全球车身轻量化和低碳化选材新趋势。

　　这是湛江钢铁深耕高端钢铁制造的又一具体实践。

　　一代人有一代人的使命。产品高端化，是这一代“钢铁侠”的使命，也是新时代钢铁产品制造的重要方向。湛江钢铁坚持市场导向，以用户为中心，追求“精品化、差异化”，致力于具备“三个百万吨”的差异化拓展能力——百万吨高强钢、百万吨锌铝镁产品、百万吨高表面等级冷轧产品。

　　目前，湛江钢铁形成高等级汽车板和家电板、高等级管线钢和结构钢、耐磨钢、电工钢等市场急需的高端产品批量稳定制造能力，累计通过钢种认证超150个，零件认证超300个，推动用户进一步感受或体验到应用钢铁产品的优势和效益。

　　6月，湛江钢铁又一“国内首单”诞生——高强厚规格超厚镀层中铝锌铝镁出口产品合同顺利完成交付，标志着该公司中铝锌铝镁产品“再下一城”，这种产品可满足某海外光伏项目在高蚀环境中的使用要求。

　　更强、更轻、更久是湛江钢铁产品迈向高端化的落脚点。湛钢厂区内，高铝、中铝、低铝锌铝镁钢板全系列产线正在持续研发，其中，中铝锌铝镁产品可以达到30年寿命，高铝锌铝镁彩涂产品可以达50年寿命。值得一提的是，湛江钢铁研发的低铝锌铝镁产品，成功打破了高表面质量锌铝镁镀层汽车板的国外垄断。

　　高端化的“湛钢造”，正从祖国大陆最南端走向越来越广阔的舞台——

　　“世界第一跨”张靖皋长江大桥，“湛钢厚度”再次邂逅“中国跨度”，南航道主塔90%以上用钢来自湛江钢铁；

　　深海半潜养殖旅游平台“闽投东山1号”“闽投秀屿1号”，“湛钢”为海洋牧场建设挺起“钢铁脊梁”；

　　国内首座大型浮式天然气液化（FLNG）项目，湛江钢铁为“国之重器”用钢上再添上浓墨重彩的一笔；

　　新疆乌鲁木齐达坂城风电二场三期等容25.5MW改造项目，湛钢板材让风机塔架应对复杂环境更有“底气”；

　　海上风电用钢强度从传统的390MPa（兆帕）提升到了440MPa，未来还可提至550MPa的强度级别，意味着抗风能力更强，有力支撑着中国海上风电绿色能源行业发展……

　　除了产品本身，未来，湛江钢铁还将担负起央企的使命和责任，通过高端化帮助下游行业实现转型升级，最终减少产业链的资源消耗并降低碳排放，提升产业链价值。

　　智慧为势，逐梦高质量发展标杆

　　182个宝罗机器人日夜不息地工作，112台库区无人化行车安全稳定运行……走进湛江钢铁基地，仿佛进入了“未来城”。黑灯工厂、无人库区、数字车间、智慧工厂的应用，让湛江钢铁从大众认知里“黑笨粗”的传统工业，摇身一变成为“高精尖”的现代化智慧工厂。

　　“敢于第一个吃螃蟹”，这是湛江钢铁刻在骨子里的创新精神。在十年的发展历程中，湛江钢铁在智慧制造上累计投入超过10亿元，并通过“强强联合”，深化大数据、人工智能、5G、机器人、物联网等技术应用，大力推进新一代信息技术和钢铁行业的深度融合，实施了100多个智能化项目。

　　在智能制造第一阶段，湛江钢铁以“操作一律机器人、操作室一律集中、设备一律远程运维、服务一律上线”的“四个一律”为原则，优化了1000个以上的劳动机会，操作室数量减少三成以上，打破传统工厂管理架构，高度集约化、扁平化管理为劳动效率世界一流扩展了更多想象的空间。

　　今年上半年，湛江钢铁1号转炉实现了“一键炼钢”，也就是从兑铁水、加废钢全程冶炼到出钢的过程中，只需一次按键完成。到今年年底或明年年初，湛江钢铁全部四座大型转炉都将实现“一键炼钢”。

　　在宽敞安静的厚板厂热处理线的集控室，触摸操作屏上呈现着生产线上360度无死角运转画面，员工只需要轻点触摸屏上的按键，即可远程操作。

　　从时延1秒即1000毫秒优化到10毫秒，5G通讯将设备、产品、系统和人全面连接了起来，构建了一个高效、安全的生产系统。这条由5G信号控制生产的热处理线，属世界首创。

　　这样的5G+工业应用场景在湛江钢铁已经多点开花，正在全面建设钢铁企业的5G+工业互联网平台，实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接。如今，湛江钢铁正向智能制造第二阶段——“三跨融合”（跨人机界面、跨产业、跨制造基地）迈进。

　　行之力则知愈进，知之深则行愈达。智能化在12.58平方公里的土地上结出累累硕果：湛江钢铁获评广东省“5G+工业互联网应用示范园区”，5G工业远程控制应用创新项目荣获“绽放杯”5G应用大赛二等奖，超高强钢智能制造示范工厂入选国家智能制造示范工厂揭榜单位，1550冷轧入选广东省智能制造试点示范，2250热轧入选广东省数据工厂示范项目，实现全球首套智慧铁水运输系统、国内首个实现焦炉四大车无人化、国内首个独立5GC核心网的工业专网等多个首创……接下来，湛江钢铁将继续紧紧抓住数字革命的有利时机，大胆吸收和严谨应用更多的科技创新核心技术，加速推进钢铁数字化转型，成为未来钢铁的智慧标杆。

　　绿色为底，引领环保低碳发展

　　从空中俯瞰湛江钢铁厂区，屋顶上一排排整齐排列的太阳能光伏板赫然在目，露天设施的彩绘巧妙地融入蓝天白云的自然景观中，整个厂区满目葱茏、鲜花盛放，鸟鸣声不绝于耳。

　　绿色，早已融入了湛江钢铁的基因里。十年来，湛江钢铁坚定履行“绿色承诺”，并探索出一条绿色低碳发展的“湛江路径”。

　　这十年，湛江钢铁做了一道“算树题”。从一纸蓝图到现代钢城，从滩涂沙土到花园工厂，湛江钢铁始终坚持“加绿减碳”，做好绿色发展“加减法”——10年累计种下了10.6万株乔木，2021年全厂节能降碳等效于植树约9.97亿棵树，可谓节能减排每一分努力都算“树”。红花玉蕊、黄花风铃、紫荆、黄槐、红槿……走进湛江钢铁厂区，仿佛置身于植物园。过去十年，湛江钢铁绿化覆盖率上升到38.4%，目前全厂绿化总面积498万平方米，相当于692个标准足球场。

　　这十年，湛江钢铁写了一本“治水经”。作为一家千万吨级的钢铁企业，湛江钢铁堪称“用水大户”，却每年能节约相当于8.67万个“四口之家”一年的用水量，且不向周边环境排放一滴废水。这里有着“三滴水，一粒盐”的故事——“三滴水”分别来自于鉴江、雨水、海水，经过“精打细算”，“三滴水”在厂区里的循环利用达到最大化；利用后的废水通过最新技术浓缩成氯化钠，也就是“一粒盐”，作为其他工业制造的原料，湛江钢铁成为行业首家实现全流程“废水零排放”的企业。

　　这十年，湛江钢铁拍了一部“飞鸟集”。红臀鹎专注欣赏着“英雄树”的英姿，鹊鸲、乌鸫在红砖路面上闲庭信步，“长腿”白鹡鸰从水面欲振翅高飞，“中国最美小鸟”栗喉蜂虎在枝头“呼朋唤友”……这是钢铁厂里“林中精灵”们的日常。这部生态“飞鸟集”的“作者”——湛江钢铁，始终把“绿”贯穿于建设与生产全过程，把生态环保与主体建设放在天平的两端，每建一个工程，就添一点“绿”，通过实施15项国际领先的节能关键技术，实现年节能量25万吨标煤，碳减排4.5%。

　　敢于有梦，勇于追梦。湛江钢铁坚守绿色本色，通过绿色能源驱动，建设光伏发电130MW，成为单位面积光伏利用率最大的钢铁企业，年发绿电超1.5亿kWh；充分利用氧氮富余能力推动工业循环经济体系建设，与中科炼化等周边企业开展能源互供，打造国内首个钢铁化工产业链循环经济示范工程；全力建设国内首座百万吨级氢基竖炉，投产后每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。

　　如今，湛江钢铁正在积极探索“氢基竖炉+高效电炉”零碳生产高等级钢板的冶金技术，并通过碳捕集、森林碳汇等实现绿氢全流程零碳工厂。

　　高效为要，升级核心竞争能力

　　钢铁行业是一个充分竞争的行业，只有快速响应市场变化，努力提升效率，降低制造成本，满足用户需求，才能不断提高立足市场的核心竞争力。

　　高质量发展阶段下的效率变革，是要以尽可能少的资源投入，生产尽可能多的产品、获得尽可能大的效益。湛江钢铁将对效率的追求定位为“极致”，也就是实现极致运营效率、极致能源效率、极致劳动效率。

　　从方案可研设计之初，到如今三座高炉全面投产，湛江钢铁就牢牢抓住“效率”这个牛鼻子，牵引企业决策、管理、运行、劳动等各个环节的每个细胞。

　　以铁水温降为例，从高炉产生铁水到转炉入炉的温降需要不断突破达到极致。经过多年的技术迭代和调试优化，2022年11月，湛江钢铁实现铁水温降首次“破百”，现已稳定至100℃以内，创造了钢铁业铁钢界面温降效率的里程碑纪录。

　　而从炼钢到轧钢这一生产环节，板坯热装热送一直是努力的方向。通过各部门的协同攻关，湛江钢铁两条热轧产线同步实现了400℃以上热装热送的比例达到80%以上的水平。

　　每一度温度的变化，实际上就是成本。正是凭着对极致效率的追求，湛江钢铁在激烈的市场环境下保持着较好的竞争力。

　　高效不仅体现在工序之间，更体现在全流程物流体系上。9月1日14时，随着船舶汽笛声的响起，意大利外轮“青峰岭”在湛江钢铁成品码头成功发运，较原计划提前7小时。本次单船实动效率较上航次提升42.7%，单船通算效率较上航次提升50.1%，刷新了物流发运最快纪录。

　　湛江钢铁对外以国内首创的钢铁产品班轮运输模式为突破口，构建钢铁物流生态圈，用更低碳低成本的海运方式实现华南区域3日达，实现比肩汽运效率。

　　对于极致能源效率，则与绿色化直接相关联。湛江钢铁通过跟踪最新的技术，不断实现能效突破和创新，不浪费一滴能源，挖掘每一个节能潜力点，把钢铁生产过程中的热和动能充分转化利用，从而实现极致能源效率目标。

　　极致的高效化锻造了湛江钢铁全体系追求极致成本的过硬体质，打造了独具特色的成本管控模式。截至2022年，湛江钢铁铁水成本常居国内钢企前三，人均年产钢量达到了2600吨，劳动效率处于世界领先水平。随着未来零碳产线投产，再结合智能化技术的应用，届时人均年产钢量可突破3000吨。

　　十年淬炼，始得玉成。湛江钢铁的十年巨变，是新时代十年伟大变革的生动缩影。湛江钢铁在中国大陆最南端展翅腾飞，开启世界一流钢铁企业崭新征程，向建设世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地不断前行。在钢铁脊梁的支撑下，湛江制造业高质量发展的“骨骼”愈加强健、动能日益充沛，湛江构建现代化产业体系也将翻开崭新一页。