本报讯 （记者陈彦 通讯员陈星）10月29日，记者从湛江钢铁获悉，近期，中国钢铁工业协会对湛江钢铁获得“双碳最佳实践能效标杆示范企业”进行公示。湛江钢铁为行业首批首家进行公示的“双碳最佳实践能效标杆示范企业”。

　　据了解，钢铁行业“能效标杆三年行动方案”正式启动以来，湛江钢铁紧跟中国宝武低碳冶金步伐，依托中国钢铁工业协会要求的“三清单、两标准、一数据填报系统”，全面开启了“双碳最佳实践能效标杆示范企业”培育的绿色引擎。

　　通过政策引领、能源管理体系变革、节能技术创新等一系列举措，湛江钢铁逐渐走出了一条经济高质量发展和极具湛钢特色的绿色低碳发展相得益彰之路。2023年，湛江钢铁13项主工序能耗全部创历史最优水平，吨钢综合能耗比设计值下降36kgce/t，节能降碳成绩斐然。

　　湛江钢铁自建设之初便深植绿色低碳理念，应用一系列先进节能技术，为“双碳最佳实践能效标杆示范企业”培育打下坚实的基础。

　　随着“钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会”在湛江的顺利召开，湛江钢铁进一步加大创新技术探索和能效升级，深挖节能潜力，推动能效提升工作迈向新高度。2023年，该公司实施了16项节能技术项目，年节能量达到了5.5万tce（能源单位，即1吨标准煤当量），相当于减少二氧化碳排放量约14.8万吨。

　　近年来，湛江钢铁积极推进分布式光伏、风电及海上风电项目，构建了“水、陆、空”全方位绿色能源体系，厂内绿色电力装机容量突破124MW，并积极推进厂内陆地风电项目建设，部署开发400MW海上风电项目，年供绿色电力超15亿度，减排二氧化碳超85万吨，树立了行业绿色发展的新典范。

　　钢铁是碳减排的重要推动者。湛江钢铁加快生产方式、经营机制、管理体系变革，研发了国内首个基于“三流一态”的智慧能源管理系统，实现能源管理从结果到过程、从指标到成本、从定性到定量、从业务到全员的四大转变，推动铁水温降以及轧钢热装热送的比例均达到行业领先水平。

　　据了解，正建设的国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程氢冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线已取得阶段性进展，国内首套百万吨级氢基竖炉实现168小时连续满负荷生产，顺利通过周达产功能考核。

　　该公司有关负责人表示，湛江钢铁将以高端化、智能化、绿色化、高效化为发展方向，立足氢基竖炉推进氢冶金技术研发，完成转炉产线模拟电炉冶炼汽车板、冷轧超高强钢和硅钢，挖掘现有高炉全流程减碳技术。同时，加强低碳产品的碳足迹追踪、核算与认证，促进产业链上下游低碳互认，将绿色低碳技术优势转化为产品盈利优势，为钢铁行业提供绿色低碳全产业链、全价值链的示范。