本报讯 （记者陈彦 通讯员彭先刚）9月26日上午，上海宝冶冶金工程有限公司在湛江钢铁氢基竖炉项目部举办“践行钢铁绿色低碳发展使命、助力全氢冶炼技术创新平台”企业开放日活动。本报记者走进由该公司承建的湛江钢铁国内首座百万吨级氢气竖炉项目，了解项目最新进展，以及上海宝冶作为“冶金建设国家队”的综合实力和技术优势。

　　活动邀请了合作代表和媒体代表走进项目，通过播放视频和课件、现场交流座谈、线上直播等方式，向社会公众展示“冶金建设国家队”的综合实力，以及项目建设有关情况。

　　宝钢湛江钢铁氢基竖炉项目作为钢铁行业低碳冶金示范性、标志性项目，是中国宝武集团、湛江市、中冶集团重点项目，建设内容为新建1座年产100万吨CDRI氢基竖炉试验生产线。2022年2月15日，宝钢湛江钢铁零碳示范工厂百万吨级氢基竖炉工程正式开工，项目计划于2023年年底建成投产，投产后相比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上，是国内自主集成并研发全氢冶炼技术的创新平台。

　　氢基竖炉是什么样子的？相比之前传统的高炉，在氢基竖炉在建设过程中遇到哪些挑战？应用了哪些新的技术和工艺？带着这些疑问，记者走进模型展示厅。

　　“作为国内首座以氢代碳的氢冶金工艺技术项目，湛江钢铁氢基竖炉项目以清洁能源替代碳，研发和使用低碳冶金工业技术，加速清洁能源产业快速发展。”讲解员介绍道。

　　其中，作为支撑竖炉系统的钢结构框架，钢结构散件数量多，整体高度较高，超过120米，高空吊装效率低，焊接难度大。为保证氢基竖炉项目工程质量及施工效率，建设团队采用单层钢结构模块化平台吊装的方式进行施工及开展相应的技术研究。

　　“此次竖炉本体钢结构第一层模块化平台安装高度82米，顶层平台吊装高度为126.5米，共计11层模块化平台。”讲解员告诉记者，团队在吊装工作开始前完善施工方案，计算各层钢结构模块化平台的吊装重量，通过平面模拟及吊机性能表，选择合适的吊装机型及吊机平面站位，运用BIM（建筑信息模型）技术及有限元分析，真实模拟现场吊装情况使施工达到最优解。此次施工采用钢结构平台模块化吊装的方式，减少了高空作业存在的安全隐患，相较常规高空吊装，缩短900吨履带吊工期1.5个月以上。

　　据悉，该项目已纳入“中冶集团和宝冶集团重点科技研发项目”、中冶“181”重大项目（低碳环保氢基竖炉建造工艺技术研究与应用）。