本报讯 （记者陈彦 通讯员莫业志 林善佼）5月19日，记者从中科炼化东兴分部获悉，中科炼化蔡王智劳模创新工作室攻克东兴分部催化装置蒸汽系统优化难题，创新研发“蒸汽动态平衡”技术并成功实施，蒸汽单耗下降1.2kg/t，年节约低压蒸汽5000吨，利用效率提升15%，创效超300万元。

　　该工作室通过在再生器—密相过热蒸汽减温器后段增设DN100不锈钢管线，实现3t/h过热蒸汽精准导入解吸塔底重沸器，在保障沉降器汽提蒸汽设计用量的前提下，成功降低预提升蒸汽消耗实现增效创效，为炼化装置能效优化提供创新范式。

　　近三年来，该工作室以“装置问题点为改进点、改进点为创新点”为核心，先后攻克国VI汽油升级、节能降耗等20余项技术难题：开发高结晶度稀土分子筛催化剂，实现液化气+汽油收率提升1.6%，年创效6226万元；优化脱硝工艺及热回收系统，年节电235万度、降蒸汽3.78万吨；应用原料乳化等新技术，推动丙烯收率提升0.3%、焦炭产率下降0.5%，年减排二氧化碳2.85万吨。工作室累计荣获中国化工学会科技进步奖一等奖、中国稀土学会科学技术奖二等奖等多项荣誉。

　　从蒸汽系统优化的个案突破，到创新机制的全面开花，中科炼化劳模创新工作室持续破解生产难题，形成示范效应，以创新实践赋能企业高质量发展。