本报讯 （记者陈彦 通讯员陈星 吴建鼎）5月17日，记者从宝钢湛江钢铁获悉，今年3月至今，湛江钢铁海水淡化蒸汽单耗（即产一吨纯水需要消耗的蒸汽量）持续下降，连续2个月创历史最优水平。

　　作为一家千万吨级的钢铁企业，湛江钢铁堪称“用水大户”。海水淡化制水成本是影响全厂纯水使用成本的重要因素，降低海水淡化制水成本势在必行，而蒸汽单耗则是背后主要的制约因素。

　　能源系统作为钢厂生产的“主动脉”，“与历史最优对比、与行业最优对比，如何精细化管控蒸汽单耗”是摆在海水淡化作业区面前使命必达的任务。

　　面对这一艰巨任务，湛江钢铁能源环保部动力党支部结合开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育，以“红色引擎”为高质量发展注入“红色动能”，鼓励党员干部立足岗位作贡献，竞标争先、比学赶超，运用理论方法指导解决生产过程中的“拦路虎”，大力提振全员干事创业精气神。

　　该党支部迅速组建党员突击队，经过深入的探讨分析，作业区形成了降低蒸汽单耗的共识——要想降低蒸汽单耗，提升换热器、凝汽器的换热效率是关键。在党员突击队的动员部署下，由党支部书记牵头作业区迅速开展班组行动，查找影响换热器、凝汽器运行的原因，找出办法“破冰”。

　　甲班组织班组成员逐一开展现场蹲守，乙班积极开展现场挖潜行动，丙班针对问题源头开展分析，丁班结合当前现场的“疑难杂症”……针对一系列问题，各班组分别制定了改善措施，互通有无，最终形成了凝汽器、换热器的周期性清洗维护方案。在此过程中，班组还自发改造了自清洗过滤器定位探头，更换了滤芯定期清洗，进一步提升过滤效果。

　　其间，海水淡化系统从进水端、中间段再到末端得到较大改善，换热器换热效率大幅度提升，海水换热温度提高了5℃，使得蒸汽单耗下降约4%。

　　而面对海水淡化两台机组产水效率存在差异的问题，党员突击队以问题为导向，发动作业长、班组长共同制定了“自主管理课题”，从系统平衡的角度出发，进一步提升产水效率。

　　各班组瞄准机组运行的短板，积极查漏洞、找原因、抓举措，将意见统一反馈至课题中，拿出措施“破局”。经过研讨、发布和评选，最终形成了有效运行模式”，并推广至各区域执行。目前，产水效率较以去年同期提升了1.4%。